Produk kelas atas mesin pelapis vakum PVD perlu melakukan serangkaian persiapan sebelum memulai pekerjaan, periksa apakah komponen kunci dari peralatan seperti sistem vakum, sistem pemanas, dan sistem kontrol beroperasi secara normal, memastikan bahwa peralatan berada dalam kondisi, tempatkan benda kerja untuk dilapisi di dalam chamber vakum, dan memastikan bahwa permukaan kerja piuman kerja, bebas dari oli. Setelah persiapan selesai, peralatan mulai mengungsi. Melalui aksi pompa vakum, udara di ruang vakum secara bertahap diekstraksi sampai derajat vakum yang telah ditentukan tercapai. Ketika derajat vakum mencapai persyaratan, peralatan mulai memanaskan target logam atau paduan. Target dipanaskan ke suhu penguapan oleh balok elektron, resistensi atau pemanasan induksi. Selama proses pemanasan, atom pada permukaan target mendapatkan energi yang cukup untuk melarikan diri dan membentuk uap logam. Uap logam berdifusi secara bebas di lingkungan vakum dan ditransmisikan ke permukaan benda kerja. Selama proses transmisi, molekul uap dapat bertabrakan dengan molekul gas residual di ruang vakum, tetapi karena tingkat vakum yang tinggi, dampak dari tabrakan ini pada uap dapat diabaikan. Ketika molekul uap mencapai permukaan benda kerja, mereka mengembun di permukaan dan membentuk lapisan. Proses ini disebut deposisi uap. Setelah lapisan selesai, peralatan akan menjalani proses pendinginan sehingga lapisan dapat mencapai keadaan yang stabil sebelum dilepas. Setelah lapisan mendingin, ruang vakum dapat dibuka dan benda kerja yang dilapisi dapat dikeluarkan. Pada titik ini, permukaan benda kerja telah ditutupi dengan film logam atau paduan yang seragam dan padat dengan kinerja.
Ringkasan Sistem
Lapisan ion & sputtering multi-arc dapat disimpan dalam berbagai warna. Rentang warna dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan memasukkan gas reaktif ke dalam ruang selama proses pengendapan. Gas reaktif yang banyak digunakan untuk pelapis dekoratif adalah nitrogen, oksigen, argon atau asetilena. Lapisan dekoratif diproduksi dalam rentang warna tertentu, tergantung pada rasio logam-terhadap-gas dalam lapisan dan struktur lapisan. Kedua faktor ini dapat diubah dengan mengubah parameter deposisi.
Sebelum deposisi, bagian -bagian dibersihkan sehingga permukaan bebas dari debu atau kotoran kimia. Setelah proses pelapisan dimulai, semua parameter proses yang relevan terus dipantau dan dikendalikan oleh sistem kontrol komputer otomatis.
• Bahan substrat: kaca, logam (baja karbon, baja tahan karat, kuningan), Keramik, plastik, perhiasan.
• Jenis Struktur: Struktur Vertikal, #304 Stainless Steel.
• Film Coating: Film metal multi-fungsional, film komposit, film konduktif transparan, film pemanfaatan reflektansi, film perisai elektromagnetik, film dekoratif.
• Warna film: multi warna, pistol hitam, warna emas titanium, warna emas mawar, warna stainless steel, warna ungu, hitam gelap, biru tua dan warna lainnya lainnya.
• Jenis film: timah, crn, zrn, ticn, ticrn, tinc, tialn dan dlc.
• bahan habis pakai dalam produksi: titanium, kromium, zirkonium, besi, target paduan; Target pesawat, target silindris, target kembar, target yang berlawanan.
APLIKASI:
• Gelas, seperti cangkir kaca, lampu kaca, karya seni kaca.
• Shell telepon plastik, bagian telepon.
• Ubin mosaik.
• Industri elektron, seperti film EMI.
• Tontonan bagian, seperti watch case dan sabuk.
• Barang -barang meja, seperti garpu logam dan pisau.
• Barang golf, seperti kepala golf, tiang golf, dan bola golf.
• Produk sanitasi/barang kamar mandi.
• Pegangan & kunci pintu.
• perhiasan logam.