Pelapisan ion vakum, juga dikenal sebagai lapisan vakum

Pelapisan ion vakum, juga dikenal sebagai lapisan vakum. Pelapisan vakum sekarang merupakan praktik yang lebih populer, produk yang terbuat dari logam yang kuat, kecerahan tinggi. Dibandingkan dengan metode pelapisan lainnya, biayanya lebih rendah, polusi lingkungannya kecil, dan banyak digunakan di berbagai industri.

Pelapisan vakum memiliki berbagai aplikasi, seperti bahan ABS, bahan PC ABS, dan bahan PC. Pada saat yang sama, karena prosesnya yang rumit, persyaratan lingkungan dan peralatan yang tinggi, harga unit lebih mahal daripada pelapisan air. Sekarang prosesnya diperkenalkan secara singkat: pembersihan permukaan -> destaticize -> spray primer -> Baking Primer -> Lapisan Vakum -> Semprot Topcoat -> Baking Topcoat -> Pengemasan.

Metode pelapisan vakum umum adalah menyemprotkan primer pada Mesin pelapis ion multi-arc materi dan kemudian lakukan pelapisan. Karena bahannya adalah bagian plastik, gelembung udara, gas organik dibiarkan dalam cetakan injeksi, dan kelembaban di udara diambil saat ditempatkan. Selain itu, karena permukaan plastik tidak cukup rata, permukaan benda kerja yang terselektroplated secara langsung tidak halus, kilau rendah, nuansa logam buruk, dan gelembung, lecet dan kondisi lain yang tidak diinginkan dapat terjadi. Setelah menyemprotkan primer, permukaan yang halus dan rata terbentuk, dan generasi lepuh gelembung dalam plastik itu sendiri dihilangkan, sehingga efek elektroplating dapat dipamerkan.

Pelapisan vakum dapat dibagi menjadi pelapisan vakum umum, pelapisan vakum UV, pelapisan vakum khusus. Prosesnya memiliki penguapan, sputtering, warna senjata dan sebagainya.

Elektroplating air sederhana karena prosesnya, dari peralatan Mesin pelapis metalisasi krom Bagi lingkungan, tidak ada permintaan untuk pelapisan ion vakum, sehingga banyak digunakan. Namun, pelapisan air memiliki kelemahan, hanya bahan ABS dan bahan PC ABS yang dapat dilapisi (efek pelapisan material ini tidak ideal.) Suhu bahan ABS hanya 80 ° C, yang membatasi rentang aplikasinya. Pelapisan vakum dapat mencapai sekitar 200 ° C, yang dapat dielektroplated untuk bagian yang digunakan pada suhu tinggi. Cincin nozzle udara menggunakan bahan PC, dan komponen -komponen ini diperlukan untuk menahan suhu tinggi 130 ° C. Selain itu, umumnya membutuhkan bagian yang tahan suhu tinggi, pelapisan vakum harus disemprotkan dengan lapisan minyak UV, sehingga permukaan produk mengkilap dan tahan terhadap suhu tinggi. Pada saat yang sama, itu juga menjamin adhesi.

Keuntungan dan kerugian dari dua proses:

A. Sederhananya, pelapisan vakum bukan hanya minyak UV, adhesi sangat buruk, ia tidak dapat lulus tes, dan pelapisan air jelas lebih baik daripada pelapisan vakum! Oleh karena itu, untuk memastikan adhesi pelapisan vakum, perlakuan penyemprotan khusus diperlukan, dan biayanya tentu saja lebih tinggi.

B, warna pelapisan air lebih monoton, umumnya hanya beberapa jenis perak dan perak yang cerah, seperti flash perak, biru ajaib, retakan, tetesan air dan tujuh warna warna lainnya tidak dapat membantu. Dan pelapisan vakum dapat menyelesaikan masalah tujuh warna.

C. Plating Air Bahan pelapisan umum adalah "heksavalen kromium", yang merupakan bahan non-lingkungan. Untuk “Chromium Hexavalent”, persyaratan berikut diperlukan:

UE: 76/769/EEC: dilarang; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Persyaratan ketat seperti itu, beberapa produsen dalam negeri telah mulai mencoba menggunakan "kromium trivalen" alih -alih "kromium heksavalen"; dan pelapisan vakum menggunakan berbagai macam bahan pelapis, mudah memenuhi kebutuhan lingkungan.

Agar sederhana, ini adalah teknik perawatan permukaan yang menyimpan bahan film yang perlu dilapisi pada permukaan suatu produk dengan ionisasi plasma dan menyimpannya di permukaan benda kerja di bawah ruang hampa.

Ini memiliki penguapan vakum, sputtering, pelapisan ion, dll. Ada banyak cara untuk mendapatkan metode pengendapan ini: pemanasan listrik, balok ion, sinar elektron, sputtering DC, sputtering magnetron, sputtering frekuensi sedang, konstruksi RF, sputtering pulsa, mikro.