Langkah -langkah pembersihan benda kerja sebelum pelapisan di mesin pelapis vakum

Untuk meningkatkan adhesi dan kehalusan film berlapis pada permukaan substrat, serta kekompakan film, sebelum substrat digantung di mesin pelapis vakum, langkah pembersihan awal harus dilakukan untuk menghilangkan noda oli, noda, debu, untuk memastikan bahwa ia berada dalam keadaan bersih, dan kemudian melapisi.

1. Pembersihan pemanas vakum

Benda kerja dipanaskan di bawah tekanan atau kekosongan normal. Promosikan penguapan kotoran yang mudah menguap di permukaan untuk mencapai tujuan pembersihan. Efek pembersihan dari metode ini terkait dengan tekanan sekitar benda kerja, panjang waktu retensi dalam ruang hampa, suhu pemanasan, jenis kontaminan dan bahan benda kerja. Prinsipnya adalah memanaskan benda kerja. Promosikan desorpsi molekul air yang ditingkatkan dan berbagai molekul hidrokarbon yang diadsorpsi pada permukaannya. Tingkat peningkatan desorpsi tergantung pada suhu. Di bawah vakum yang sangat tinggi, untuk mendapatkan permukaan yang bersih secara atom, suhu pemanasan harus lebih tinggi dari 450 derajat. Metode pembersihan pemanas sangat efektif. Namun terkadang, pendekatan ini juga dapat memiliki efek samping. Sebagai akibat dari pemanasan, mungkin terjadi bahwa beberapa hidrokarbon agregat menjadi aglomerat yang lebih besar dan pada saat yang sama terurai menjadi residu karbon

2. Pembersihan iradiasi ultraviolet

Menggunakan radiasi UV untuk menguraikan hidrokarbon di permukaan. Misalnya, paparan udara selama 15 jam menghasilkan permukaan kaca yang bersih. Jika permukaan yang telah dibersihkan dengan benar ditempatkan dalam sumber UV yang menghasilkan ozon. Permukaan yang bersih dapat dibuat dalam hitungan menit (proses bersih). Ini menunjukkan bahwa keberadaan ozon meningkatkan laju pembersihan. Mekanisme pembersihan adalah: di bawah iradiasi ultraviolet, molekul kotoran tereksitasi dan dipisahkan, dan generasi dan keberadaan ozon menghasilkan oksigen atom yang sangat aktif. Molekul kotoran tereksitasi dan radikal bebas yang dihasilkan oleh disosiasi kotoran berinteraksi dengan oksigen atom. Molekul yang lebih sederhana dan lebih mudah menguap terbentuk. Seperti H2O3, CO2 dan N2. Laju reaksi meningkat dengan meningkatnya suhu.

3. Pembersihan pelepasan

Metode pembersihan ini banyak digunakan dalam pembersihan dan degassing sistem vakum vakum tinggi dan ultra-tinggi. Terutama digunakan dalam mesin pelapis vakum. Kawat panas atau elektroda digunakan sebagai sumber elektron. Menerapkan bias negatif pada permukaan yang akan dibersihkan dapat mencapai desorpsi gas dengan pemboman ion dan menghilangkan hidrokarbon tertentu. Efek pembersihan tergantung pada bahan elektroda, geometri dan hubungannya dengan permukaan. Artinya, itu tergantung pada jumlah ion dan energi ion per satuan luas permukaan. Dengan demikian tergantung pada daya listrik yang tersedia. Ruang vakum diisi dengan gas inert (biasanya gas AR) pada tekanan parsial yang sesuai. Pembersihan dapat dicapai dengan pemboman ion dengan debit cahaya pada tegangan rendah antara dua elektroda yang sesuai. dalam metode ini. Gas inert terionisasi dan membombardir dinding bagian dalam ruang vakum, bagian struktural lainnya di ruang vakum dan substrat yang akan dilapisi, yang dapat membuat beberapa sistem vakum dibebaskan dari kue suhu tinggi. Hasil pembersihan yang lebih baik untuk beberapa hidrokarbon dapat diperoleh jika oksigen ditambahkan ke gas bermuatan. Karena oksigen dapat mengoksidasi hidrokarbon tertentu untuk membentuk gas volatil yang mudah dihilangkan oleh sistem vakum. Komponen utama pengotor pada permukaan vakum tinggi stainless steel dan pembuluh vakum ultra-tinggi adalah karbon dan hidrokarbon. Secara umum, karbon di dalamnya tidak dapat diuapkan sendiri. Setelah pembersihan kimia, perlu untuk memperkenalkan gas campuran AR atau AR O2 untuk pembersihan debit cahaya, sehingga kotoran pada permukaan dan gas yang terikat ke permukaan karena aksi kimia dihilangkan. dalam pembersihan debit cahaya. Parameter penting adalah jenis tegangan yang diterapkan (AC atau DC), besarnya tegangan pelepasan, kerapatan arus, jenis gas yang diisi dan tekanan. Durasi pemboman. Bentuk elektroda dan bahan dan lokasi bagian yang akan dibersihkan, dll.

4. Gas Flushing

(1) Nitrogen Flushing

Ketika nitrogen diadsorpsi pada permukaan material, karena energi adsorpsi yang kecil, waktu retensi permukaan pendek. Bahkan jika itu teradsorpsi di dinding perangkat, mudah dipompa. Menggunakan sifat nitrogen ini untuk menyiram sistem vakum dapat sangat memperpendek waktu pemompaan sistem. Misalnya, sebelum mesin pelapis vakum dimasukkan ke atmosfer, isi ruang vakum dengan nitrogen kering untuk menyiramnya dan kemudian mengisinya ke atmosfer, waktu pemompaan siklus pemompaan berikutnya dapat dipersingkat hampir setengahnya, karena nitrogen adsorpsi, nitrogen jauh lebih kecil daripada molekul uap air, setelah diisi dengan tom. Dinding ruang vakum. Karena situs adsorpsi diperbaiki, diisi dengan molekul nitrogen terlebih dahulu, dan ada sangat sedikit molekul air yang diadsorpsi, sehingga memperpendek waktu pemompaan. Jika sistem tercemar oleh percikan minyak dari pompa difusi, metode pembilasan nitrogen juga dapat digunakan untuk membersihkan sistem yang tercemar. Secara umum, saat memanggang dan memanaskan sistem, menyiram sistem dengan gas nitrogen dapat menghilangkan polusi minyak.

(2) pembilasan gas reaktif

Metode ini sangat cocok untuk pencucian internal (menghilangkan kontaminasi hidrokarbon) dari pelapis vakum stainless steel yang sangat tinggi. Biasanya, untuk ruang vakum dan komponen vakum dari beberapa sistem vakum ultra-tinggi yang besar, untuk mendapatkan permukaan yang bersih secara atom, metode stDanar untuk menghilangkan kontaminasi permukaan adalah pembersihan kimia, pemanggangan tungku vakum, pembersihan pelepasan cahaya dan sistem vakum pemanggangan energi asli dan metode lainnya. Metode pembersihan dan degassing yang dijelaskan di atas umumnya digunakan sebelum dan selama perakitan sistem vakum. Setelah sistem vakum dipasang (atau setelah sistem beroperasi), karena berbagai komponen dalam sistem vakum telah diperbaiki, sulit untuk mendegas berbagai komponen dalam sistem vakum. Setelah sistem (secara tidak sengaja) terkontaminasi (terutama bilangan atom besar) molekul seperti kontaminasi hidrokarbon) biasanya dibongkar dan diproses ulang sebelum pemasangan. Dengan proses gas reaktif, degassing online in-situ dapat dilakukan. Lepaskan polusi hidrokarbon secara efektif di ruang vakum stainless steel. Mekanisme pembersihannya: Dalam sistem, gas pengoksidasi (O2, N0) dan mengurangi gas (H2, N H3) dikutip dalam sistem untuk melakukan pembersihan reaksi kimia pada permukaan logam untuk menghilangkan polusi, untuk mendapatkan permukaan logam yang bersih secara atom. Laju oksidasi/reduksi permukaan tergantung pada kontaminasi dan bahan permukaan logam. Laju reaksi permukaan dikendalikan dengan menyesuaikan tekanan dan suhu gas reaksi. Untuk setiap substrat, parameter yang tepat ditentukan secara eksperimental. Parameter ini berbeda untuk orientasi kristalografi yang berbeda.

Didirikan pada tahun 2007 sebagai nama sebelumnya Huahong Vacuum Technology, adalah profesional Pemasok vakum vakum china and Produsen Accessoriess Vakum , termasuk tetapi tidak terbatas pada sistem sputtering, unit pelapisan optik, logam batch, sistem deposisi uap fisik (PVD), peralatan deposisi pelapis vakum yang keras dan tahan aus, kaca, pe, pelapis substrat PC, mesin roll-to-roll untuk melapisi substrat fleksibel. Mesin-mesin ini digunakan untuk berbagai aplikasi yang dijelaskan di bawah ini (tetapi tidak terbatas pada) pelapisan otomotif, dekoratif, keras, pelapis alat & pemotongan logam, dan aplikasi pelapisan film tipis untuk industri dan laboratorium termasuk universitas. Perusahaan Teknologi Vakum Danko Ltd berkomitmen untuk memperluas batas pasar kami dengan menyediakan harga vakum tinggi, kinerja tinggi, dan wholese tinggi. Perusahaan kami sangat fokus pada layanan purna jual di pasar domestik dan internasional, menyediakan rencana pemrosesan bagian yang akurat dan solusi profesional untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.