Bagaimana cara mencapai kustomisasi warna pelapis dekoratif melalui ion multi-arc dan teknologi sputtering?

1. Prinsip teknis
1. Teknologi pelapisan ion multi-arc:
Inti dari Pelapisan ion multi-arc Teknologi, juga dikenal sebagai teknologi pelapis sumber ion multi-arc, adalah untuk memanfaatkan titik-titik pelepasan busur kecil yang dihasilkan pada permukaan target katoda selama pelepasan busur. Poin -poin ini langsung menguap dan mengionisasi sejumlah besar ion dan elektron logam. Ion berenergi tinggi ini dipercepat dan dibombardir ke permukaan substrat di bawah aksi medan listrik. Pada saat yang sama, disertai dengan tabrakan dan reaksi molekul gas, film logam atau majemuk yang seragam dan padat akhirnya terbentuk pada substrat. Teknologi ini tidak hanya memiliki tingkat deposisi yang tinggi dan secara signifikan dapat memperpendek siklus produksi, tetapi juga film yang disiapkan memiliki adhesi, kekerasan, dan ketahanan korosi yang baik. Ini adalah salah satu cara teknis penting di bidang pelapis dekoratif.
2. Teknologi Sputtering:
Teknologi sputtering, terutama teknologi sputtering magnetron, memainkan peran penting dalam persiapan pelapis dekoratif. Teknologi ini menggunakan partikel berenergi tinggi (seperti ion argon) untuk membombardir permukaan target, menyebabkan atom atau molekul target mendapatkan energi yang cukup dan keluar dari permukaan, dan kemudian menyimpan pada permukaan substrat untuk membentuk film tipis. Dengan memperkenalkan gas reaktif, seperti nitrogen, oksigen, dll., Atom atau molekul target tergagap akan bereaksi secara kimia dengan molekul gas untuk menghasilkan film senyawa dengan warna dan sifat spesifik. Teknologi sputtering memiliki keunggulan lapisan seragam, pengulangan yang baik, dan rentang aplikasi yang luas. Ini adalah cara penting untuk mencapai kustomisasi warna pelapis dekoratif.

2. Faktor kunci dalam kustomisasi warna
1. Seleksi dan proporsi gas reaksi:
Dalam proses kustomisasi warna pelapis dekoratif, seleksi dan proporsi gas reaktif sangat penting. Gas reaktif yang berbeda bereaksi dengan target untuk menghasilkan senyawa dengan warna yang berbeda, memberikan lapisan warna yang unik. Sebagai contoh, film timah yang diproduksi oleh reaksi target nitrogen dan titanium menunjukkan kilau emas, sedangkan reaksi target oksigen dan titanium dapat menghasilkan film TiO2 biru-hitam. Dengan mengontrol jenis dan proporsi gas reaktif secara tepat, warna lapisan dapat disesuaikan untuk mencapai kustomisasi warna yang tepat. Laju aliran dan kemurnian gas reaksi juga akan mempengaruhi keseragaman warna dan stabilitas kualitas lapisan, sehingga kontrol yang ketat diperlukan dalam produksi aktual.
2. Penyesuaian parameter proses:
Penyesuaian parameter proses adalah tautan utama dalam mencapai kustomisasi warna pelapis dekoratif. Ukuran arus busur secara langsung mempengaruhi laju penguapan bahan target dan energi balok ion, yang pada gilirannya mempengaruhi ketebalan, struktur dan warna lapisan. Meningkatkan arus busur secara tepat dapat meningkatkan tingkat penguapan, tetapi arus yang terlalu tinggi dapat menyebabkan panas berlebih atau bahkan ablasi target. Aliran nitrogen menentukan konsentrasi gas yang bereaksi dengan target, sehingga mempengaruhi kedalaman warna dan keseragaman lapisan. Dengan menyesuaikan laju aliran nitrogen, perubahan warna lapisan dapat dikontrol secara tepat. Tegangan bias negatif dari substrat juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas lapisan. Tegangan bias negatif yang tepat dapat meningkatkan gaya ikatan dan kepadatan film, tetapi tegangan bias yang berlebihan dapat meningkatkan kekasaran permukaan film dan mempengaruhi efek warna. Dalam produksi aktual, parameter proses harus disesuaikan dan dioptimalkan dengan baik sesuai dengan kondisi tertentu.
3. Pemilihan material target:
Jenis dan kemurnian bahan target memiliki dampak penting pada warna dan kinerja lapisan dekoratif. Berbagai jenis bahan target bereaksi dengan gas reaktif yang sama untuk menghasilkan film majemuk dengan warna yang berbeda. Sebagai contoh, target titanium bereaksi dengan nitrogen untuk menghasilkan film timah emas, sementara target kromium bereaksi dengan nitrogen untuk menghasilkan film CRN putih perak. Kemurnian bahan target juga mempengaruhi stabilitas warna dan kinerja lapisan. Bahan target kemurnian tinggi dapat mengurangi pengenalan elemen pengotor dan meningkatkan kemurnian dan stabilitas kualitas lapisan. Saat memilih bahan target, faktor -faktor seperti jenis, kemurnian, dan bentuk bahan target perlu dipertimbangkan sesuai dengan kebutuhan spesifik untuk memastikan efek pelapisan yang ideal.

3. Langkah Implementasi
1. Persiapan Substrat:
Persiapan substrat adalah dasar untuk menyesuaikan warna lapisan dekoratif. Pertama, substrat perlu dibersihkan dan didekontaminasi untuk menghilangkan debu, minyak dan kotoran lain di permukaan untuk memastikan kombinasi yang baik dari lapisan dan substrat. Metode pembersihan dapat dipilih sesuai dengan bahan substrat dan tingkat kontaminasi, seperti pembersihan kimia, penggilingan mekanis atau pembersihan ultrasonik. Permukaan substrat yang dibersihkan harus tetap kering, rata, dan bebas dari cacat seperti goresan dan lapisan oksida. Selain itu, substrat perlu diobati untuk meningkatkan aktivitas permukaan dan adhesi, seperti sandblasting, acar atau anodizing. Substrat pretreated harus dilapisi sesegera mungkin untuk menghindari kontaminasi ulang.
2. Peralatan Debugging:
Sebelum menyesuaikan warna pelapis dekoratif, peralatan pelapis perlu didebug dan dikalibrasi. Pertama, perlu untuk memeriksa integritas dan status kerja dari setiap komponen peralatan; kemudian atur parameter proses yang sesuai seperti arus busur, aliran nitrogen, bias negatif substrat, dll. Menurut warna pelapis yang diperlukan dan persyaratan kinerja; dan akhirnya melakukan tes tanpa beban. Untuk memeriksa stabilitas peralatan dan keakuratan parameter proses. Selama proses debugging, perhatian harus diberikan pada masalah keselamatan dan persyaratan perlindungan lingkungan untuk memastikan bahwa peralatan diproduksi dan dioperasikan sesuai dengan peraturan dan standar yang relevan.
3. Proses Deposisi:
Proses deposisi adalah tautan inti dalam mencapai kustomisasi warna pelapis dekoratif. Setelah mengisi lingkungan vakum dengan jumlah gas inert dan gas reaktif yang sesuai, mulailah peralatan pelapis untuk memulai proses deposisi. Warna dan keseragaman pelapisan perlu dipantau secara ketat selama pengendapan dan disempurnakan sebagaimana diperlukan untuk memastikan hasil pelapisan yang ideal. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada parameter pengendalian seperti laju deposisi dan suhu untuk menghindari masalah kualitas seperti retakan dan penumpahan. Setelah deposisi, lapisan perlu menjalani pasca pemrosesan yang diperlukan seperti anil untuk meningkatkan stabilitas dan kinerja lapisan.
4. Pasca Pemrosesan:
Pasca pemrosesan adalah langkah terakhir dalam penyesuaian warna pelapis dekoratif dan salah satu tautan utama untuk meningkatkan kualitas dan kinerja pelapis. Perawatan anil adalah salah satu metode pasca perawatan yang umum digunakan. Ini menggunakan pemanasan untuk melepaskan tekanan internal lapisan dan meningkatkan pertumbuhan biji -bijian, sehingga meningkatkan kekerasan dan resistensi korosi lapisan. Polishing, penyemprotan dan metode lain juga dapat digunakan untuk mempercantik permukaan lapisan untuk meningkatkan kualitas penampilan dan efek dekoratifnya. Selama proses pasca-pemrosesan, perhatian perlu diberikan pada parameter pengendalian seperti pemrosesan suhu dan waktu untuk menghindari efek buruk pada lapisan.