Bagaimana cara kerja mesin pelapis vakum sputtering magnetron- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Bagaimana cara kerja mesin pelapis vakum sputtering magnetron

Sputtering Magnetron adalah teknik pelapisan vakum populer yang digunakan untuk membuat film fungsional dan dekoratif untuk berbagai aplikasi. Teknik ini banyak digunakan dalam industri elektronik, misalnya, dalam produksi komponen elektronik seperti mikroprosesor, chip memori, mikrokontroler dan transistor.

Proses sputtering melibatkan pemboman bahan target dengan DC tegangan tinggi atau DC, RF atau AC yang berdenyut. Proses ini juga membutuhkan ruang dan pompa vakum yang sangat tinggi untuk menjaga lingkungan sebersih mungkin.

Sebelum proses sputtering dapat dimulai, ruang harus diisi dengan gas yang cocok untuk proses tersebut. Gas ini umumnya argon tetapi gas lain seperti oksigen juga dapat digunakan. Jenis gas yang benar tergantung pada bahan spesifik yang diendapkan dan sifat apa yang diperlukan untuk lapisan untuk melakukan fungsi yang dimaksud.

Bergantung pada proses yang Anda cari, sistem daya akan bervariasi, tetapi semua memiliki prinsip inti yang sama: DC tegangan tinggi atau daya DC berdenyut mengalir melalui katoda di mana pistol sputter dan bahan target duduk. Daya ini harus meningkat dari tegangan yang lebih rendah sebelum sepenuhnya memicu proses pengendapan.

Katoda itu sendiri dipasang di atas substrat dan dapat bundar atau berbentuk persegi panjang sesuai dengan persyaratan aplikasi Anda. Konfigurasi bundar adalah yang terbaik untuk sistem substrat tunggal, sedangkan katoda persegi panjang sangat ideal untuk sistem in-line.

Ketika proses sputtering selesai, saatnya untuk memuat substrat ke ruang disposisi utama dan menyiapkannya untuk pengendapan. Ini biasanya dilakukan dengan melampirkannya ke pemegang substrat yang memegang substrat dan mengamankannya di dalam kamar. Pemegang juga dapat memiliki opsi untuk memuat substrat masuk dan keluar tanpa mengorbankan level vakum.

Dalam banyak sistem sputtering magnetron, substrat dimuat ke ruang deposisi melalui gerbang, memungkinkannya untuk bergerak masuk dan keluar dari ruang kunci beban tanpa mengorbankan lingkungan vakum. Ini mencegah kerusakan pada substrat atau bahan, dan memungkinkan untuk perubahan cepat bahan pengendapan.

Setelah substrat dimuat, ditempatkan di dalam ruang deposisi utama di mana pistol sputter dengan bahan pelapis yang diinginkan dan pistol sputter untuk gas yang dipompa ke dalam ruang akan ditempatkan. Setelah gas berada di tempatnya, medan magnet yang kuat di belakang bahan target menciptakan kondisi untuk terjadi sputtering.

Selama proses sputtering, ion bermuatan berenergi tinggi mengeluarkan dari bahan target ke substrat. Ion ini memiliki kepadatan ion yang tinggi, menjadikannya relatif stabil di atmosfer sputtering dan menimbulkan tingkat deposisi yang tinggi. Morfologi ion material yang tergagap pada permukaan akan tergantung pada beberapa faktor, termasuk sudut polarisasi ion dan energi pengikatan permukaan ion.

Kepadatan ion sputtering dan laju sputtering atom logam juga akan dipengaruhi oleh tekanan di mana plasma dibuat, yaitu tekanan mTorr, yang dapat berkisar dari 10-3 hingga 10-2. Tingkat sputtering bahan seperti isolator dan bahan pembuatan akan berkurang karena potensi ionisasi ion yang lebih rendah dari bahan -bahan ini.

Mesin pelapis sputtering magnetron

Lapisan ion & sputtering multi-arc dapat disimpan dalam berbagai warna. Rentang warna dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan memasukkan gas reaktif ke dalam ruang selama proses pengendapan. Gas reaktif yang banyak digunakan untuk pelapis dekoratif adalah nitrogen, oksigen, argon atau asetilena. Lapisan dekoratif diproduksi dalam rentang warna tertentu, tergantung pada rasio logam-terhadap-gas dalam lapisan dan struktur lapisan. Kedua faktor ini dapat diubah dengan mengubah parameter deposisi.

Sebelum deposisi, bagian -bagian dibersihkan sehingga permukaan bebas dari debu atau kotoran kimia. Setelah proses pelapisan dimulai, semua parameter proses yang relevan terus dipantau dan dikendalikan oleh sistem kontrol komputer otomatis.

• Bahan substrat: kaca, logam (baja karbon, baja tahan karat, kuningan), keramik, plastik, perhiasan.

• Jenis Struktur: Struktur Vertikal, #304 Stainless Steel.

• Film Coating: Film metal multi-fungsional, film komposit, film konduktif transparan, film pemanfaatan reflektansi, film perisai elektromagnetik, film dekoratif.

• Warna film: multi warna, pistol hitam, warna emas titanium, warna emas mawar, warna stainless steel, warna ungu, hitam gelap, biru tua dan warna lainnya lainnya.

• Jenis film: timah, crn, zrn, ticn, ticrn, tinc, tialn dan dlc.

• bahan habis pakai dalam produksi: titanium, kromium, zirkonium, besi, target paduan; target pesawat, target silindris, target kembar, target berlawanan.

Membagikan: