Proses pelapisan mesin pelapis vakum evaporatif- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Mesin pelapis vakum evaporatif adalah mesin pelapis vakum umum untuk aplikasi harian. Banyak bahan dengan titik leleh rendah seperti aluminium, magnesium fluorida, dan seng sulfida menggunakan mesin pelapis penguapan. Karena biaya rendah dan efisiensinya tinggi, itu lebih disukai oleh produsen pelapis. memilih. Mesin pelapis vakum penguapan, yang dibagi menjadi mesin pelapis penguapan resistensi, mesin pelapis penguapan induksi, mesin pelapis penguapan resistansi, pada dasarnya melapisi beberapa latihan perangkat keras harian dan bahan fleksibel, mesin pelapis penguapan induksi banyak digunakan dalam bahan belitan, seperti kawat perak yang dilapisi emas, dll.

1. Persiapan sebelum pelapisan

Proses ini meliputi pembersihan bagian pelapisan, produksi dan pembersihan sumber penguapan, pembersihan perlengkapan pelapisan di ruang vakum, pemasangan sumber penguapan, pemasangan bagian pelapisan, dll.

(1) Membersihkan dan menangani bagian berlapis:

Ukuran gaya ikatan antara lapisan film dan permukaan bagian berlapis merupakan indikator penting kualitas produk. Ini ditentukan oleh banyak faktor, dan perlakuan permukaan sebelum pelapisan adalah salah satu faktor dasar. Jika ada minyak, air teradsorpsi, debu, dll. Di permukaan bagian berlapis, itu akan mengurangi gaya ikatan film dan mempengaruhi kekasaran permukaan.

Degreasing kimia. Berbagai bagian logam dan non-logam harus mengadopsi proses degreasing dan degreasing yang sesuai. Untuk metode tertentu, Anda dapat mencari degreasing di kolom teknis situs web ini untuk melihat artikel terkait.

Precipitator elektrostatik. Bagian berlapis mudah diisi dengan listrik statis selama proses pencetakan, yang dapat menyebabkan lubang kecil di lapisan film atau mengurangi gaya ikatan film, sehingga listrik statis harus dihilangkan sebelum primer diterapkan.

Primer. Secara umum, ketebalan lapisan film di bagian bawah penguapan adalah 0,05 ~ 0,1UM, sedangkan permukaan tidak merata bagian pelapisan biasa adalah 0,5um, dan ketebalan lapisan film jauh dari cukup untuk mengisi lubang. Untuk mengurangi kekasaran permukaan, primer khusus 7 ~ 10um umumnya diterapkan pada permukaan bagian berlapis untuk menghilangkan lubang dan mencapai efek leveling permukaan.

(2) Produksi sumber penguapan:

Menurut persyaratan penggunaan produk dan bahan bagian berlapis, memilih bahan penguapan yang sesuai adalah kondisi dasar untuk mendapatkan film berkualitas tinggi.

Prinsip -prinsip dasar dalam memilih bahan film logam adalah: stabilitas termal yang baik dan stabilitas kimia, kekuatan mekanik yang tinggi, tekanan internal yang rendah, dan ketangguhan tertentu, ikatan yang baik dengan primer, reflektifitas tinggi, dan outgassing dalam ruang hampa. Kecil; Sumber material yang luas, harga rendah, dan sumber penguapan yang sesuai.

Bahan penguapan yang berbeda perlu memilih sumber penguapan yang sesuai dan metode pelapisan penguapan.

(3) Pembersihan ruang vakum dan perlengkapan pelapisan:

Jika ruang vakum dengan penutup dalam tercemar, penutup dapat dilepas untuk dibersihkan atau pembaruan. Jika tidak ada penutup bagian dalam, itu dapat dibersihkan dengan kalsium karbonat, maka diseka dengan air, dan akhirnya diseka dengan etanol anhidrat.

Perlengkapan aluminium yang umum digunakan dapat direndam dalam larutan NaOH 20% sampai permukaannya berwarna coklat, kemudian dibilas dengan air mengalir, direndam dalam HNO3 sampai coklat menghilang, dan kemudian dicuci dan dikeringkan.

(4) Pasang sumber penguapan:

Berhati -hatilah untuk memakai sarung tangan dan alat degrease yang degreasi sebelumnya. Berikan perhatian khusus pada kontak yang baik antara sumber penguapan dan elektroda.

(5) Tempatkan bagian berlapis:

Itu harus ditempatkan di tanah bagian berlapis dan bagian berlapis dengan stabil dan kuat untuk mencegah bagian berlapis dibuang menjauh dari perlengkapan karena rotasi fixture selama penguapan. Penting untuk memakai sarung tangan yang diregreased, tidak berbicara, dan menjaga bagian -bagian berlapis jig tetap bersih.

2. Langkah Vakum

Buka katup air pendingin, sesuaikan dengan tekanan air yang diperlukan, sambungkan catu daya utama, tutup katup atmosfer ke ruang vakum, tutup katup pipa, mulai catu daya pompa mekanik, dan buka katup pra-vacuum. Pada saat ini, pompa mekanik mengevakuasi ruang vakum, kemudian melakukan pemboman ion, menyalakan daya pemanasan pompa difusi, dan menutup katup pra-vakum. Ketika pompa difusi mencapai persyaratan kerja, tutup katup vakum, buka katup pipa, dan buka katup vakum yang tinggi. , Pompa difusi, pompa mekanis untuk memompa ruang vakum, ketika vakum mencapai nilai tertentu, memanggang, pra-meleleh dan menguap.

3. Pemboman Ion

Selama pelepasan cahaya, ion membombardir elektron untuk mendapatkan kecepatan tinggi, dan bagian berlapis dengan cepat bermuatan negatif karena mobilitas elektron yang besar. Ada pertukaran energi pada permukaan, dan reaksi kimia terjadi antara lapisan adsorpsi dari potongan pelapisan dan gas aktif untuk mencapai efek membersihkan permukaan.

Kondisi pemboman ion adalah bahwa tekanan gas residual stabil pada 0,13 ~ 13Pa, tegangannya 1,5 ~ 10kV, dan waktunya 5 ~ 60 menit.

4. Panggang

Ini dapat mempercepat pelarian cepat gas yang diadsorpsi oleh bagian berlapis atau fixture, yang bermanfaat untuk meningkatkan tingkat vakum dan gaya ikatan lapisan film. Saat memanggang, perlu dicatat bahwa suhu kue untuk bagian non-logam harus 20 ~ 30 ℃ lebih rendah dari suhu deformasi termal dari bagian berlapis. Baking logam umumnya tidak melebihi 200 ℃.

5. Premelting

Ini dapat menghilangkan kotoran titik leleh yang rendah dalam bahan penguapan dan gas yang diadsorpsi dalam sumber penguapan dan bahan penguapan, yang kondusif terhadap kelancaran kemajuan penguapan. Substansi harus dilakukan sebelumnya berulang kali, dan persyaratan umum adalah bahwa ketika bahan penguapan dipanaskan hingga suhu penguapan, derajat vakum tidak akan turun.

6. Evaporasi

Teknologi penguapan dari mesin pelapis vakum penguapan memiliki pengaruh besar pada kualitas lapisan, dan memiliki persyaratan yang berbeda untuk logam umum, logam khusus dan senyawa. Misalnya, beberapa logam perlu diuapkan dengan cepat, sementara yang lain tidak cocok. Bentuk sumber juga tergantung pada bahan penguapan.