Aplikasi Teknologi Pelapisan PVD Vakum dalam Cetakan Casting Die- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Aplikasi Teknologi Pelapisan PVD Vakum dalam Cetakan Casting Die

Koefisien gesekan permukaan vakum Pelapisan PVD kecil. Koefisien gesekan permukaan bahan logam yang dipoles dengan baja umumnya sekitar 0,9. Koefisien gesekan lapisan PVD vakum ke baja adalah antara 0,01 dan 0,6. Koefisien gesekan bahan pelapis PVD (ALCRN, Altin) umumnya 0,4-0,6. Koefisien gesekan rendah mengurangi gesekan permukaan antara cetakan yang dilapisi PVD vakum dan bagian -bagian yang diproses selama pemrosesan, dan kualitas permukaan bagian lebih baik daripada itu tanpa lapisan. Bagian -bagian ini diproduksi oleh lapisan cetakan.

Kondisi produksi cetakan die-casting adalah yang parah. Larutan logam pada suhu tinggi 600-800 ° C disuntikkan di bawah tekanan tinggi, dan permukaan cetakan terus berkembang dan berkontraksi, menghasilkan masa pakai yang sangat singkat dari cetakan casting die. Diperlukan perbaikan dan pemeliharaan. Penyebab utama kegagalan cetakan casting die adalah retakan, erosi, lengket, dan deformasi.

Karena rongga cetakan bekerja pada suhu tinggi, peningkatan kinerja cetakan casting die perlu memiliki karakteristik berikut. Selama masa pakai cetakan, akurasi permukaan rongga dan jumlah deformasi harus dipertahankan dalam kondisi bergantian suhu tinggi dan suhu rendah. Oleh karena itu, selain karakteristik cetakan plastik, bahan cetakan casting die juga harus memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, kekerasan, ketahanan oksidasi, stabilitas tempering, dan ketangguhan dampak, serta konduktivitas termal yang baik dan ketahanan kelelahan. Cetakan die-casting mengadopsi teknologi pemrosesan pendinginan, temper, dan pemolesan, yang memiliki peningkatan terbatas dalam kekerasan materi itu sendiri. Pada saat yang sama, karena suhu kerja dekat atau melebihi suhu temper, mudah untuk menyebabkan tempering sekunder cetakan untuk mengurangi kekerasan cetakan dan merusak cetakan.

Lapisan PVD vakum dapat menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh beberapa cetakan die-casting. Dengan menyimpan lapisan lapisan pada permukaan cetakan, jenis lapisan ini ditandai dengan ketebalan tinggi dan resistensi suhu tinggi. Lapisan PVD vakum Penambahan TiO2 dapat secara efektif meningkatkan resistensi suhu tinggi, kekerasan permukaan, dan resistensi oksidasi, dan lapisan PVD vakum pada permukaan dapat menahan dampak cairan logam yang berdampak. Pelapis cetakan casting yang umum termasuk Tialn, Alcrn, dan Alticrn. Gagasan umum adalah menggunakan lapisan PVD vakum yang lebih keras untuk menahan suhu tinggi yang dibawa oleh cairan logam dan erosi cetakan.

Pelapis di atas semuanya memiliki resistensi suhu tinggi yang baik dan koefisien gesekan terhadap baja di bawah 0,5, yang secara efektif dapat memecahkan deformasi yang disebabkan oleh bahan lengket dan pendinginan mendadak dan pemanasan mendadak. Pada saat yang sama, kekerasan beberapa pelapis lebih tinggi dari HV3000, dan kekerasan dapat dipertahankan secara efektif pada suhu tinggi, yang dapat menahan deformasi tegangan yang disebabkan oleh cairan logam suhu tinggi pada cetakan.

Sebuah perusahaan pelapis telah mengembangkan teknologi baru untuk pretreatment lapisan PVD vakum dalam menanggapi masalah ini. Dikombinasikan dengan teknologi permukaan lainnya dan efek gabungan dari pelapisan PVD vakum, ia telah mencapai hasil tertentu dalam meningkatkan cetakan logam cair yang menempel dan retak termal. Sebagai contoh, HVAC telah mengembangkan perangkat yang dapat melengkapi pelapisan PVD vakum nitriding lembut dari cetakan casting die pada saat yang sama, yang secara efektif memecahkan masalah kekuatan ikatan yang buruk antara pelapis tradisional dan substrat nitrided, dan selanjutnya meningkatkan penggunaan cetakan die-casting. kehidupan. Perusahaan menggunakan konsep lapisan tebal untuk meningkatkan umur cetakan dengan menyimpan lapisan dengan ketebalan yang cukup. Saya menganalisis teknologi pemrosesan lapisan cetakan die-casting di sini.