Mesin pelapis Deposisi Uap Fisik (PVD), sebagai peralatan teknologi perawatan permukaan canggih, telah menunjukkan keunggulan uniknya di banyak bidang. Berikut ini adalah keuntungan utama dari peralatan ini.
1. Kemampuan Pelapisan yang Efisien: Mesin pelapis PVD menguap atau memudarkan bahan target menjadi atom gas atau ion dengan metode fisik, dan kemudian mempercepat deposisi pada permukaan substrat di bawah aksi medan listrik atau magnet untuk membentuk film yang seragam dan padat. Proses ini efisien dan dapat dikendalikan, dan dapat menyelesaikan lapisan dalam waktu singkat, meningkatkan efisiensi produksi.
2. Kinerja film yang sangat baik: Film yang disiapkan oleh teknologi PVD memiliki sifat yang sangat baik, seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik dan stabilitas kimia. Properti ini membuat lapisan PVD berkinerja baik dalam meningkatkan kualitas permukaan produk dan memperpanjang masa pakai.
3. Penerapan Luas: Mesin pelapis PVD cocok untuk perawatan pelapisan berbagai bahan, termasuk logam, keramik, plastik, dll. Teknologi ini juga dapat menyiapkan lapisan lapisan berbagai warna untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang untuk warna dan penampilan.
4. Ramah lingkungan dan bebas polusi: Dibandingkan dengan teknologi pelapisan kimia tradisional, proses pelapisan PVD tidak memerlukan penggunaan pelarut dan emisi berbahaya, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari industri manufaktur modern, yang membantu mengurangi polusi lingkungan dan meningkatkan citra sosial perusahaan.
Ringkasan Sistem
Debit busur: busur listrik atau busur pelepasan adalah gangguan listrik dari gas yang menghasilkan pelepasan listrik yang sedang berlangsung. Arus melalui media yang biasanya tidak konduktif seperti udara menghasilkan plasma; Plasma dapat menghasilkan cahaya yang terlihat. Pelepasan busur ditandai dengan tegangan yang lebih rendah daripada pelepasan cahaya, dan bergantung pada emisi termionik elektron dari elektroda yang mendukung busur.
Pelapis ion multi-arc dapat disimpan dalam berbagai warna. Kisaran warna dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan memasukkan gas reaktif ke dalam ruang selama proses pengendapan. Gas reaktif yang banyak digunakan untuk pelapis dekoratif adalah nitrogen, oksigen, argon atau asetilena. Lapisan dekoratif diproduksi dalam rentang warna tertentu, tergantung pada rasio logam-terhadap-gas dalam lapisan dan struktur lapisan. Kedua faktor ini dapat diubah dengan mengubah parameter deposisi.
Sebelum deposisi, bagian -bagian dibersihkan sehingga permukaan bebas dari debu atau kotoran kimia. Setelah proses pelapisan dimulai, semua parameter proses yang relevan terus dipantau dan dikendalikan oleh sistem kontrol komputer otomatis.
• Bahan substrat: kaca, logam (baja karbon, baja tahan karat, kuningan), keramik, plastik, perhiasan.
• Jenis Struktur: Struktur Vertikal/Struktur Horizontal, #304 Stainless Steel.
• Film Coating: Film Metal Multi-Fungsional, Film Komposit, Film Konduktif Transparan, Film yang Meningkat Reflektansi, Film Perisai Elektromagnetik, Film Dekoratif.
• Warna film: multi warna, pistol hitam, warna emas titanium, warna emas mawar, warna stainless steel, warna ungu dan warna lainnya lainnya.
• Jenis film: timah, crn, zrn, ticn, ticrn, tinc, tialn dan dlc.
• bahan habis pakai dalam produksi: titanium, kromium, zirkonium, besi, target paduan.
APLIKASI:
• Gelas, seperti cangkir kaca, lampu kaca, karya seni kaca.
• Barang -barang meja, seperti garpu logam dan pisau.
• Barang golf, seperti kepala golf, tiang golf, dan bola golf.
• Produk sanitasi/barang kamar mandi.
• Pegangan & kunci pintu.
• Tontonan bagian, seperti watch case dan sabuk.
• perhiasan logam.
• Lembar ukuran besar, pelat, pipa, tabung, dan sebagainya. Seperti pelat dan furnitur stainless stainless.