Dekorasi perhiasan mesin pelapis vakum PVD dapat mencapai lapisan yang efisien, terutama karena teknologi deposisi uap fisik canggih dan desain peralatan yang tepat. Berikut ini adalah beberapa faktor kunci untuk lapisan yang efisien.
Lingkungan Vakum: Peralatan melakukan operasi pelapisan dalam lingkungan vakum yang sangat terkontrol, secara efektif menghindari gangguan molekul gas pada proses pelapisan, memastikan kemurnian dan keseragaman lapisan pelapis, dan lingkungan ini memberikan kondisi ideal untuk penguapan dan pengendapan bahan target.
Teknologi Deposisi Uap Fisik: Teknologi PVD menggunakan metode fisik (seperti pelepasan busur) untuk menguap dan mengionisasi bahan target, dan kemudian mempercepat deposisi pada permukaan perhiasan di bawah aksi medan listrik. Proses ini langsung dan efisien, dan dapat dengan cepat membentuk lapisan lapisan yang padat.
Kontrol yang tepat: Peralatan dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis yang tepat yang dapat memantau dan secara akurat menyesuaikan berbagai parameter dalam proses pelapisan dalam waktu nyata, seperti laju penguapan bahan target, waktu pengendapan, suhu substrat, dll. Kontrol yang tepat ini memastikan kualitas dan stabilitas lapisan pelapisan.
Pemanfaatan energi yang efisien: Selama proses pelapisan PVD, penguapan dan pengendapan bahan target terutama bergantung pada konversi energi listrik menjadi energi termal dan energi kinetik. Peralatan ini mengoptimalkan efisiensi pemanfaatan energi, membuat proses pelapisan lebih efisien dan menghemat energi.
Ringkasan Sistem
Debit busur: busur listrik atau busur pelepasan adalah gangguan listrik dari gas yang menghasilkan pelepasan listrik yang sedang berlangsung. Arus melalui media yang biasanya tidak konduktif seperti udara menghasilkan plasma; Plasma dapat menghasilkan cahaya yang terlihat. Pelepasan busur ditandai dengan tegangan yang lebih rendah daripada pelepasan cahaya, dan bergantung pada emisi termionik elektron dari elektroda yang mendukung busur.
Pelapis ion multi-arc dapat disimpan dalam berbagai warna. Kisaran warna dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan memasukkan gas reaktif ke dalam ruang selama proses pengendapan. Gas reaktif yang banyak digunakan untuk pelapis dekoratif adalah nitrogen, oksigen, argon atau asetilena. Lapisan dekoratif diproduksi dalam rentang warna tertentu, tergantung pada rasio logam-terhadap-gas dalam lapisan dan struktur lapisan. Kedua faktor ini dapat diubah dengan mengubah parameter deposisi.
Sebelum deposisi, bagian -bagian dibersihkan sehingga permukaan bebas dari debu atau kotoran kimia. Setelah proses pelapisan dimulai, semua parameter proses yang relevan terus dipantau dan dikendalikan oleh sistem kontrol komputer otomatis.
• Bahan substrat: kaca, logam (baja karbon, baja tahan karat, kuningan), keramik, plastik, perhiasan.
• Jenis Struktur: Struktur Vertikal/Struktur Horizontal, #304 Stainless Steel.
• Film Coating: Film Metal Multi-Fungsional, Film Komposit, Film Konduktif Transparan, Film yang Meningkat Reflektansi, Film Perisai Elektromagnetik, Film Dekoratif.
• Warna film: multi warna, pistol hitam, warna emas titanium, warna emas mawar, warna stainless steel, warna ungu dan warna lainnya lainnya.
• Jenis film: timah, crn, zrn, ticn, ticrn, tinc, tialn dan dlc.
• bahan habis pakai dalam produksi: titanium, kromium, zirkonium, besi, target paduan.
APLIKASI:
• Gelas, seperti cangkir kaca, lampu kaca, karya seni kaca.
• Barang -barang meja, seperti garpu logam dan pisau.
• Barang golf, seperti kepala golf, tiang golf, dan bola golf.
• Produk sanitasi/barang kamar mandi.
• Pegangan & kunci pintu.
• Tontonan bagian, seperti watch case dan sabuk.
• perhiasan logam.
• Lembar ukuran besar, pelat, pipa, tabung, dan sebagainya. Seperti pelat dan furnitur stainless stainless.